Cobaltlegierter Hochleistungsbohrer, profilgeschliffen, Split Point. Mit diesem Bohrer lassen sich u. a. schwer zerspanbare Werkstoffe, wie z. B. Edelstahl, bohren. HSS-E DIN 338 Bohrer Cobalt, geschliffen, Split Point   Antrieb Zylinderschaft Produktinformation Ein Vorkörnen ist nicht nötig Sicheres Anbohren, selbst schräger Flächen, von Rohren und Schweißnähten Der Bohrer ermöglicht einen schnelleren Bohrfortschritt bis zu 45 % Regelmäßige Spanabfuhr und Verringerung der Spanabreibung Höchste Rundlaufgenauigkeit und exakt runde Bohrlöcher Kein Einhaken der Hauptschneide und Lösen der Werkzeugspannung bei Durchgangsbohrungen Hohe Bruchsicherheit und lange Lebensdauer Höhere Bruchsicherheit durch konisch verstärkten Bohrerkern Hohe Einsatzzeit und schneller Bohrfortschritt durch chemisch-thermisches Härteverfahren und hochpräzisen Kreuzanschliff Bis zu 20 % höhere Standzeiten als baugleiche HSS Bohrer unter vergleichbaren Einsatzbedingungen   Ausführung Profilgeschliffen Rechtsschneidend, Typ N Werkstoff-Nr. 1.3243 = EMo5Co5 Cobaltlegierter Hochleistungsbohrer 135° Kegelmantelschliff Kreuzanschliff nach DIN 1412 C ab 3,0 mm Durchmesser Durchmessertoleranz h8 Anwendung Stahl / Stahlguss / sonstige Metalle Schwer zerspanbare Werkstoffe mit hoher Festigkeit über 800 N/mm², z. B.: Sonderlegierungen Lötbeständige Stähle Nichtrostende Stähle V2A - V4A Einsatzmöglichkeiten In allen Dreh- und Schlagbohrmaschinen In Maschinen der mechanischen Bearbeitung Nur drehend einsetzbar 

HSS-E DIN 338 Bohrer Cobalt, geschliffen, Split Point Cobaltlegierter Hochleistungsbohrer, profilgeschliffen, Split Point. Mit diesem Bohrer lassen sich u. a. schwer zerspanbare Werkstoffe, wie z. B. Edelstahl, bohren.   Antrieb Zylinderschaft   Produktinformation Ein Vorkörnen ist nicht nötig Sicheres Anbohren, selbst schräger Flächen, von Rohren und Schweißnähten Der Bohrer ermöglicht einen schnelleren Bohrfortschritt bis zu 45 % Hohe Bruchsicherheit und lange Lebensdauer Kein Einhaken der Hauptschneide und Lösen der Werkzeugspannung bei Durchgangsbohrungen Regelmäßige Spanabfuhr und Verringerung der Spanabreibung Höchste Rundlaufgenauigkeit und exakt runde Bohrlöcher Höhere Bruchsicherheit durch konisch verstärkten Bohrerkern Hohe Einsatzzeit und schneller Bohrfortschritt durch chemisch-thermisches Härteverfahren und hochpräzisen Kreuzanschliff Bis zu 20 % höhere Standzeiten als baugleiche HSS Bohrer unter vergleichbaren Einsatzbedingungen   Ausführung Profilgeschliffen Typ N, rechtsschneidend Werkstoff-Nr. 1.3243 = EMo5Co5 5 % cobaltlegierter Hochleistungsbohrer Kegelmantelanschliff 135° Kreuzanschliff nach DIN 1412 C ab Ø 3,0 mm h8 Durchmessertoleranz   Anwendung Schwer zerspanbare Werkstoffe mit hoher Festigkeit über 800 N/mm², z. B.: Stahl / Stahlguss / sonstige Metalle Sonderlegierungen Lötbeständige Stähle Nichtrostende Stähle V2A - V4A   Einsatzmöglichkeiten In Maschinen der mechanischen Bearbeitung In allen Dreh- und Schlagbohrmaschinen Nur drehend einsetzbar

HSS-E DIN 338 Bohrer Cobalt, geschliffen, Split Point Cobaltlegierter Hochleistungsbohrer, profilgeschliffen, Split Point. Mit diesem Bohrer lassen sich u. a. schwer zerspanbare Werkstoffe, wie z. B. Edelstahl, bohren.   Antrieb Zylinderschaft   Produktinformation Ein Vorkörnen ist nicht nötig Sicheres Anbohren, selbst schräger Flächen, von Rohren und Schweißnähten Der Bohrer ermöglicht einen schnelleren Bohrfortschritt bis zu 45 % Hohe Bruchsicherheit und lange Lebensdauer Kein Einhaken der Hauptschneide und Lösen der Werkzeugspannung bei Durchgangsbohrungen Regelmäßige Spanabfuhr und Verringerung der Spanabreibung Höchste Rundlaufgenauigkeit und exakt runde Bohrlöcher Höhere Bruchsicherheit durch konisch verstärkten Bohrerkern Hohe Einsatzzeit und schneller Bohrfortschritt durch chemisch-thermisches Härteverfahren und hochpräzisen Kreuzanschliff Bis zu 20 % höhere Standzeiten als baugleiche HSS Bohrer unter vergleichbaren Einsatzbedingungen   Ausführung Profilgeschliffen Typ N, rechtsschneidend Werkstoff-Nr. 1.3243 = EMo5Co5 5 % cobaltlegierter Hochleistungsbohrer Kegelmantelanschliff 135° Kreuzanschliff nach DIN 1412 C ab Ø 3,0 mm h8 Durchmessertoleranz   Anwendung Schwer zerspanbare Werkstoffe mit hoher Festigkeit über 800 N/mm², z. B.: Stahl / Stahlguss / sonstige Metalle Sonderlegierungen Lötbeständige Stähle Nichtrostende Stähle V2A - V4A   Einsatzmöglichkeiten In Maschinen der mechanischen Bearbeitung In allen Dreh- und Schlagbohrmaschinen Nur drehend einsetzbar

HSS-E DIN 338 Bohrer Cobalt, geschliffen, Split Point Cobaltlegierter Hochleistungsbohrer, profilgeschliffen, Split Point. Mit diesem Bohrer lassen sich u. a. schwer zerspanbare Werkstoffe, wie z. B. Edelstahl, bohren.   Antrieb Zylinderschaft   Produktinformation Ein Vorkörnen ist nicht nötig Sicheres Anbohren, selbst schräger Flächen, von Rohren und Schweißnähten Der Bohrer ermöglicht einen schnelleren Bohrfortschritt bis zu 45 % Hohe Bruchsicherheit und lange Lebensdauer Kein Einhaken der Hauptschneide und Lösen der Werkzeugspannung bei Durchgangsbohrungen Regelmäßige Spanabfuhr und Verringerung der Spanabreibung Höchste Rundlaufgenauigkeit und exakt runde Bohrlöcher Höhere Bruchsicherheit durch konisch verstärkten Bohrerkern Hohe Einsatzzeit und schneller Bohrfortschritt durch chemisch-thermisches Härteverfahren und hochpräzisen Kreuzanschliff Bis zu 20 % höhere Standzeiten als baugleiche HSS Bohrer unter vergleichbaren Einsatzbedingungen   Ausführung Profilgeschliffen Typ N, rechtsschneidend Werkstoff-Nr. 1.3243 = EMo5Co5 5 % cobaltlegierter Hochleistungsbohrer Kegelmantelanschliff 135° Kreuzanschliff nach DIN 1412 C ab Ø 3,0 mm h8 Durchmessertoleranz   Anwendung Schwer zerspanbare Werkstoffe mit hoher Festigkeit über 800 N/mm², z. B.: Stahl / Stahlguss / sonstige Metalle Sonderlegierungen Lötbeständige Stähle Nichtrostende Stähle V2A - V4A   Einsatzmöglichkeiten In Maschinen der mechanischen Bearbeitung In allen Dreh- und Schlagbohrmaschinen Nur drehend einsetzbar

HSS-E DIN 338 Bohrer Cobalt, geschliffen, Split Point Cobaltlegierter Hochleistungsbohrer, profilgeschliffen, Split Point. Mit diesem Bohrer lassen sich u. a. schwer zerspanbare Werkstoffe, wie z. B. Edelstahl, bohren.   Antrieb Zylinderschaft   Produktinformation Ein Vorkörnen ist nicht nötig Sicheres Anbohren, selbst schräger Flächen, von Rohren und Schweißnähten Der Bohrer ermöglicht einen schnelleren Bohrfortschritt bis zu 45 % Hohe Bruchsicherheit und lange Lebensdauer Kein Einhaken der Hauptschneide und Lösen der Werkzeugspannung bei Durchgangsbohrungen Regelmäßige Spanabfuhr und Verringerung der Spanabreibung Höchste Rundlaufgenauigkeit und exakt runde Bohrlöcher Höhere Bruchsicherheit durch konisch verstärkten Bohrerkern Hohe Einsatzzeit und schneller Bohrfortschritt durch chemisch-thermisches Härteverfahren und hochpräzisen Kreuzanschliff Bis zu 20 % höhere Standzeiten als baugleiche HSS Bohrer unter vergleichbaren Einsatzbedingungen   Ausführung Profilgeschliffen Typ N, rechtsschneidend Werkstoff-Nr. 1.3243 = EMo5Co5 5 % cobaltlegierter Hochleistungsbohrer Kegelmantelanschliff 135° Kreuzanschliff nach DIN 1412 C ab Ø 3,0 mm h8 Durchmessertoleranz   Anwendung Schwer zerspanbare Werkstoffe mit hoher Festigkeit über 800 N/mm², z. B.: Stahl / Stahlguss / sonstige Metalle Sonderlegierungen Lötbeständige Stähle Nichtrostende Stähle V2A - V4A   Einsatzmöglichkeiten In Maschinen der mechanischen Bearbeitung In allen Dreh- und Schlagbohrmaschinen Nur drehend einsetzbar

HSS-E DIN 338 Bohrer Cobalt, geschliffen, Split Point Cobaltlegierter Hochleistungsbohrer, profilgeschliffen, Split Point. Mit diesem Bohrer lassen sich u. a. schwer zerspanbare Werkstoffe, wie z. B. Edelstahl, bohren.   Antrieb Zylinderschaft   Produktinformation Ein Vorkörnen ist nicht nötig Sicheres Anbohren, selbst schräger Flächen, von Rohren und Schweißnähten Der Bohrer ermöglicht einen schnelleren Bohrfortschritt bis zu 45 % Hohe Bruchsicherheit und lange Lebensdauer Kein Einhaken der Hauptschneide und Lösen der Werkzeugspannung bei Durchgangsbohrungen Regelmäßige Spanabfuhr und Verringerung der Spanabreibung Höchste Rundlaufgenauigkeit und exakt runde Bohrlöcher Höhere Bruchsicherheit durch konisch verstärkten Bohrerkern Hohe Einsatzzeit und schneller Bohrfortschritt durch chemisch-thermisches Härteverfahren und hochpräzisen Kreuzanschliff Bis zu 20 % höhere Standzeiten als baugleiche HSS Bohrer unter vergleichbaren Einsatzbedingungen   Ausführung Profilgeschliffen Typ N, rechtsschneidend Werkstoff-Nr. 1.3243 = EMo5Co5 5 % cobaltlegierter Hochleistungsbohrer Kegelmantelanschliff 135° Kreuzanschliff nach DIN 1412 C ab Ø 3,0 mm h8 Durchmessertoleranz   Anwendung Schwer zerspanbare Werkstoffe mit hoher Festigkeit über 800 N/mm², z. B.: Stahl / Stahlguss / sonstige Metalle Sonderlegierungen Lötbeständige Stähle Nichtrostende Stähle V2A - V4A   Einsatzmöglichkeiten In Maschinen der mechanischen Bearbeitung In allen Dreh- und Schlagbohrmaschinen Nur drehend einsetzbar

HSS-E DIN 338 Bohrer Cobalt, geschliffen, Split Point Cobaltlegierter Hochleistungsbohrer, profilgeschliffen, Split Point. Mit diesem Bohrer lassen sich u. a. schwer zerspanbare Werkstoffe, wie z. B. Edelstahl, bohren.   Antrieb Zylinderschaft   Produktinformation Ein Vorkörnen ist nicht nötig Sicheres Anbohren, selbst schräger Flächen, von Rohren und Schweißnähten Der Bohrer ermöglicht einen schnelleren Bohrfortschritt bis zu 45 % Hohe Bruchsicherheit und lange Lebensdauer Kein Einhaken der Hauptschneide und Lösen der Werkzeugspannung bei Durchgangsbohrungen Regelmäßige Spanabfuhr und Verringerung der Spanabreibung Höchste Rundlaufgenauigkeit und exakt runde Bohrlöcher Höhere Bruchsicherheit durch konisch verstärkten Bohrerkern Hohe Einsatzzeit und schneller Bohrfortschritt durch chemisch-thermisches Härteverfahren und hochpräzisen Kreuzanschliff Bis zu 20 % höhere Standzeiten als baugleiche HSS Bohrer unter vergleichbaren Einsatzbedingungen   Ausführung Profilgeschliffen Typ N, rechtsschneidend Werkstoff-Nr. 1.3243 = EMo5Co5 5 % cobaltlegierter Hochleistungsbohrer Kegelmantelanschliff 135° Kreuzanschliff nach DIN 1412 C ab Ø 3,0 mm h8 Durchmessertoleranz   Anwendung Schwer zerspanbare Werkstoffe mit hoher Festigkeit über 800 N/mm², z. B.: Stahl / Stahlguss / sonstige Metalle Sonderlegierungen Lötbeständige Stähle Nichtrostende Stähle V2A - V4A   Einsatzmöglichkeiten In Maschinen der mechanischen Bearbeitung In allen Dreh- und Schlagbohrmaschinen Nur drehend einsetzbar

HSS-E DIN 338 Bohrer Cobalt, geschliffen, Split Point Cobaltlegierter Hochleistungsbohrer, profilgeschliffen, Split Point. Mit diesem Bohrer lassen sich u. a. schwer zerspanbare Werkstoffe, wie z. B. Edelstahl, bohren.   Antrieb Zylinderschaft   Produktinformation Ein Vorkörnen ist nicht nötig Sicheres Anbohren, selbst schräger Flächen, von Rohren und Schweißnähten Der Bohrer ermöglicht einen schnelleren Bohrfortschritt bis zu 45 % Hohe Bruchsicherheit und lange Lebensdauer Kein Einhaken der Hauptschneide und Lösen der Werkzeugspannung bei Durchgangsbohrungen Regelmäßige Spanabfuhr und Verringerung der Spanabreibung Höchste Rundlaufgenauigkeit und exakt runde Bohrlöcher Höhere Bruchsicherheit durch konisch verstärkten Bohrerkern Hohe Einsatzzeit und schneller Bohrfortschritt durch chemisch-thermisches Härteverfahren und hochpräzisen Kreuzanschliff Bis zu 20 % höhere Standzeiten als baugleiche HSS Bohrer unter vergleichbaren Einsatzbedingungen   Ausführung Profilgeschliffen Typ N, rechtsschneidend Werkstoff-Nr. 1.3243 = EMo5Co5 5 % cobaltlegierter Hochleistungsbohrer Kegelmantelanschliff 135° Kreuzanschliff nach DIN 1412 C ab Ø 3,0 mm h8 Durchmessertoleranz   Anwendung Schwer zerspanbare Werkstoffe mit hoher Festigkeit über 800 N/mm², z. B.: Stahl / Stahlguss / sonstige Metalle Sonderlegierungen Lötbeständige Stähle Nichtrostende Stähle V2A - V4A   Einsatzmöglichkeiten In Maschinen der mechanischen Bearbeitung In allen Dreh- und Schlagbohrmaschinen Nur drehend einsetzbar

HSS-E DIN 338 Bohrer Cobalt, geschliffen, Split Point Cobaltlegierter Hochleistungsbohrer, profilgeschliffen, Split Point. Mit diesem Bohrer lassen sich u. a. schwer zerspanbare Werkstoffe, wie z. B. Edelstahl, bohren.   Antrieb Zylinderschaft   Produktinformation Ein Vorkörnen ist nicht nötig Sicheres Anbohren, selbst schräger Flächen, von Rohren und Schweißnähten Der Bohrer ermöglicht einen schnelleren Bohrfortschritt bis zu 45 % Hohe Bruchsicherheit und lange Lebensdauer Kein Einhaken der Hauptschneide und Lösen der Werkzeugspannung bei Durchgangsbohrungen Regelmäßige Spanabfuhr und Verringerung der Spanabreibung Höchste Rundlaufgenauigkeit und exakt runde Bohrlöcher Höhere Bruchsicherheit durch konisch verstärkten Bohrerkern Hohe Einsatzzeit und schneller Bohrfortschritt durch chemisch-thermisches Härteverfahren und hochpräzisen Kreuzanschliff Bis zu 20 % höhere Standzeiten als baugleiche HSS Bohrer unter vergleichbaren Einsatzbedingungen   Ausführung Profilgeschliffen Typ N, rechtsschneidend Werkstoff-Nr. 1.3243 = EMo5Co5 5 % cobaltlegierter Hochleistungsbohrer Kegelmantelanschliff 135° Kreuzanschliff nach DIN 1412 C ab Ø 3,0 mm h8 Durchmessertoleranz   Anwendung Schwer zerspanbare Werkstoffe mit hoher Festigkeit über 800 N/mm², z. B.: Stahl / Stahlguss / sonstige Metalle Sonderlegierungen Lötbeständige Stähle Nichtrostende Stähle V2A - V4A   Einsatzmöglichkeiten In Maschinen der mechanischen Bearbeitung In allen Dreh- und Schlagbohrmaschinen Nur drehend einsetzbar

HSS-E DIN 338 Bohrer Cobalt, geschliffen, Split Point Cobaltlegierter Hochleistungsbohrer, profilgeschliffen, Split Point. Mit diesem Bohrer lassen sich u. a. schwer zerspanbare Werkstoffe, wie z. B. Edelstahl, bohren.   Antrieb Zylinderschaft   Produktinformation Ein Vorkörnen ist nicht nötig Sicheres Anbohren, selbst schräger Flächen, von Rohren und Schweißnähten Der Bohrer ermöglicht einen schnelleren Bohrfortschritt bis zu 45 % Hohe Bruchsicherheit und lange Lebensdauer Kein Einhaken der Hauptschneide und Lösen der Werkzeugspannung bei Durchgangsbohrungen Regelmäßige Spanabfuhr und Verringerung der Spanabreibung Höchste Rundlaufgenauigkeit und exakt runde Bohrlöcher Höhere Bruchsicherheit durch konisch verstärkten Bohrerkern Hohe Einsatzzeit und schneller Bohrfortschritt durch chemisch-thermisches Härteverfahren und hochpräzisen Kreuzanschliff Bis zu 20 % höhere Standzeiten als baugleiche HSS Bohrer unter vergleichbaren Einsatzbedingungen   Ausführung Profilgeschliffen Typ N, rechtsschneidend Werkstoff-Nr. 1.3243 = EMo5Co5 5 % cobaltlegierter Hochleistungsbohrer Kegelmantelanschliff 135° Kreuzanschliff nach DIN 1412 C ab Ø 3,0 mm h8 Durchmessertoleranz   Anwendung Schwer zerspanbare Werkstoffe mit hoher Festigkeit über 800 N/mm², z. B.: Stahl / Stahlguss / sonstige Metalle Sonderlegierungen Lötbeständige Stähle Nichtrostende Stähle V2A - V4A   Einsatzmöglichkeiten In Maschinen der mechanischen Bearbeitung In allen Dreh- und Schlagbohrmaschinen Nur drehend einsetzbar

HSS-E DIN 338 Bohrer Cobalt, geschliffen, Split Point Cobaltlegierter Hochleistungsbohrer, profilgeschliffen, Split Point. Mit diesem Bohrer lassen sich u. a. schwer zerspanbare Werkstoffe, wie z. B. Edelstahl, bohren.   Antrieb Zylinderschaft   Produktinformation Ein Vorkörnen ist nicht nötig Sicheres Anbohren, selbst schräger Flächen, von Rohren und Schweißnähten Der Bohrer ermöglicht einen schnelleren Bohrfortschritt bis zu 45 % Hohe Bruchsicherheit und lange Lebensdauer Kein Einhaken der Hauptschneide und Lösen der Werkzeugspannung bei Durchgangsbohrungen Regelmäßige Spanabfuhr und Verringerung der Spanabreibung Höchste Rundlaufgenauigkeit und exakt runde Bohrlöcher Höhere Bruchsicherheit durch konisch verstärkten Bohrerkern Hohe Einsatzzeit und schneller Bohrfortschritt durch chemisch-thermisches Härteverfahren und hochpräzisen Kreuzanschliff Bis zu 20 % höhere Standzeiten als baugleiche HSS Bohrer unter vergleichbaren Einsatzbedingungen   Ausführung Profilgeschliffen Typ N, rechtsschneidend Werkstoff-Nr. 1.3243 = EMo5Co5 5 % cobaltlegierter Hochleistungsbohrer 135° Spitze und Kreuzanschliff h8 Durchmessertoleranz   Anwendung Schwer zerspanbare Werkstoffe mit hoher Festigkeit über 800 N/mm², z. B.: Stahl / Stahlguss / sonstige Metalle Sonderlegierungen Lötbeständige Stähle Nichtrostende Stähle V2A - V4A   Einsatzmöglichkeiten In Maschinen der mechanischen Bearbeitung In allen Dreh- und Schlagbohrmaschinen Nur drehend einsetzbar  

HSS-E DIN 338 Bohrer Cobalt, geschliffen, Split Point Cobaltlegierter Hochleistungsbohrer, profilgeschliffen, Split Point. Mit diesem Bohrer lassen sich u. a. schwer zerspanbare Werkstoffe, wie z. B. Edelstahl, bohren.   Antrieb Zylinderschaft   Produktinformation Ein Vorkörnen ist nicht nötig Sicheres Anbohren, selbst schräger Flächen, von Rohren und Schweißnähten Der Bohrer ermöglicht einen schnelleren Bohrfortschritt bis zu 45 % Hohe Bruchsicherheit und lange Lebensdauer Kein Einhaken der Hauptschneide und Lösen der Werkzeugspannung bei Durchgangsbohrungen Regelmäßige Spanabfuhr und Verringerung der Spanabreibung Höchste Rundlaufgenauigkeit und exakt runde Bohrlöcher Höhere Bruchsicherheit durch konisch verstärkten Bohrerkern Hohe Einsatzzeit und schneller Bohrfortschritt durch chemisch-thermisches Härteverfahren und hochpräzisen Kreuzanschliff Bis zu 20 % höhere Standzeiten als baugleiche HSS Bohrer unter vergleichbaren Einsatzbedingungen   Ausführung Profilgeschliffen Typ N, rechtsschneidend Werkstoff-Nr. 1.3243 = EMo5Co5 5 % cobaltlegierter Hochleistungsbohrer 135° Spitze und Kreuzanschliff h8 Durchmessertoleranz   Anwendung Schwer zerspanbare Werkstoffe mit hoher Festigkeit über 800 N/mm², z. B.: Stahl / Stahlguss / sonstige Metalle Sonderlegierungen Lötbeständige Stähle Nichtrostende Stähle V2A - V4A   Einsatzmöglichkeiten In Maschinen der mechanischen Bearbeitung In allen Dreh- und Schlagbohrmaschinen Nur drehend einsetzbar  

HSS-E DIN 338 Bohrer Cobalt, geschliffen, Split Point Cobaltlegierter Hochleistungsbohrer, profilgeschliffen, Split Point. Mit diesem Bohrer lassen sich u. a. schwer zerspanbare Werkstoffe, wie z. B. Edelstahl, bohren.   Antrieb Zylinderschaft   Produktinformation Ein Vorkörnen ist nicht nötig Sicheres Anbohren, selbst schräger Flächen, von Rohren und Schweißnähten Der Bohrer ermöglicht einen schnelleren Bohrfortschritt bis zu 45 % Hohe Bruchsicherheit und lange Lebensdauer Kein Einhaken der Hauptschneide und Lösen der Werkzeugspannung bei Durchgangsbohrungen Regelmäßige Spanabfuhr und Verringerung der Spanabreibung Höchste Rundlaufgenauigkeit und exakt runde Bohrlöcher Höhere Bruchsicherheit durch konisch verstärkten Bohrerkern Hohe Einsatzzeit und schneller Bohrfortschritt durch chemisch-thermisches Härteverfahren und hochpräzisen Kreuzanschliff Bis zu 20 % höhere Standzeiten als baugleiche HSS Bohrer unter vergleichbaren Einsatzbedingungen   Ausführung Profilgeschliffen Typ N, rechtsschneidend Werkstoff-Nr. 1.3243 = EMo5Co5 5 % cobaltlegierter Hochleistungsbohrer 135° Spitze und Kreuzanschliff h8 Durchmessertoleranz   Anwendung Schwer zerspanbare Werkstoffe mit hoher Festigkeit über 800 N/mm², z. B.: Stahl / Stahlguss / sonstige Metalle Sonderlegierungen Lötbeständige Stähle Nichtrostende Stähle V2A - V4A   Einsatzmöglichkeiten In Maschinen der mechanischen Bearbeitung In allen Dreh- und Schlagbohrmaschinen Nur drehend einsetzbar  

HSS-E DIN 338 Bohrer Cobalt, geschliffen, Split Point Cobaltlegierter Hochleistungsbohrer, profilgeschliffen, Split Point. Mit diesem Bohrer lassen sich u. a. schwer zerspanbare Werkstoffe, wie z. B. Edelstahl, bohren.   Antrieb Zylinderschaft   Produktinformation Ein Vorkörnen ist nicht nötig Sicheres Anbohren, selbst schräger Flächen, von Rohren und Schweißnähten Der Bohrer ermöglicht einen schnelleren Bohrfortschritt bis zu 45 % Hohe Bruchsicherheit und lange Lebensdauer Kein Einhaken der Hauptschneide und Lösen der Werkzeugspannung bei Durchgangsbohrungen Regelmäßige Spanabfuhr und Verringerung der Spanabreibung Höchste Rundlaufgenauigkeit und exakt runde Bohrlöcher Höhere Bruchsicherheit durch konisch verstärkten Bohrerkern Hohe Einsatzzeit und schneller Bohrfortschritt durch chemisch-thermisches Härteverfahren und hochpräzisen Kreuzanschliff Bis zu 20 % höhere Standzeiten als baugleiche HSS Bohrer unter vergleichbaren Einsatzbedingungen   Ausführung Profilgeschliffen Typ N, rechtsschneidend Werkstoff-Nr. 1.3243 = EMo5Co5 5 % cobaltlegierter Hochleistungsbohrer 135° Spitze und Kreuzanschliff h8 Durchmessertoleranz   Anwendung Schwer zerspanbare Werkstoffe mit hoher Festigkeit über 800 N/mm², z. B.: Stahl / Stahlguss / sonstige Metalle Sonderlegierungen Lötbeständige Stähle Nichtrostende Stähle V2A - V4A   Einsatzmöglichkeiten In Maschinen der mechanischen Bearbeitung In allen Dreh- und Schlagbohrmaschinen Nur drehend einsetzbar  

HSS-E DIN 338 Bohrer Cobalt, geschliffen, Split Point Cobaltlegierter Hochleistungsbohrer, profilgeschliffen, Split Point. Mit diesem Bohrer lassen sich u. a. schwer zerspanbare Werkstoffe, wie z. B. Edelstahl, bohren.   Antrieb Zylinderschaft   Produktinformation Ein Vorkörnen ist nicht nötig Sicheres Anbohren, selbst schräger Flächen, von Rohren und Schweißnähten Der Bohrer ermöglicht einen schnelleren Bohrfortschritt bis zu 45 % Hohe Bruchsicherheit und lange Lebensdauer Kein Einhaken der Hauptschneide und Lösen der Werkzeugspannung bei Durchgangsbohrungen Regelmäßige Spanabfuhr und Verringerung der Spanabreibung Höchste Rundlaufgenauigkeit und exakt runde Bohrlöcher Höhere Bruchsicherheit durch konisch verstärkten Bohrerkern Hohe Einsatzzeit und schneller Bohrfortschritt durch chemisch-thermisches Härteverfahren und hochpräzisen Kreuzanschliff Bis zu 20 % höhere Standzeiten als baugleiche HSS Bohrer unter vergleichbaren Einsatzbedingungen   Ausführung Profilgeschliffen Typ N, rechtsschneidend Werkstoff-Nr. 1.3243 = EMo5Co5 5 % cobaltlegierter Hochleistungsbohrer 135° Spitze und Kreuzanschliff h8 Durchmessertoleranz   Anwendung Schwer zerspanbare Werkstoffe mit hoher Festigkeit über 800 N/mm², z. B.: Stahl / Stahlguss / sonstige Metalle Sonderlegierungen Lötbeständige Stähle Nichtrostende Stähle V2A - V4A   Einsatzmöglichkeiten In Maschinen der mechanischen Bearbeitung In allen Dreh- und Schlagbohrmaschinen Nur drehend einsetzbar  

HSS-E DIN 338 Bohrer Cobalt, geschliffen, Split Point Cobaltlegierter Hochleistungsbohrer, profilgeschliffen, Split Point. Mit diesem Bohrer lassen sich u. a. schwer zerspanbare Werkstoffe, wie z. B. Edelstahl, bohren.   Antrieb Zylinderschaft   Produktinformation Ein Vorkörnen ist nicht nötig Sicheres Anbohren, selbst schräger Flächen, von Rohren und Schweißnähten Der Bohrer ermöglicht einen schnelleren Bohrfortschritt bis zu 45 % Hohe Bruchsicherheit und lange Lebensdauer Kein Einhaken der Hauptschneide und Lösen der Werkzeugspannung bei Durchgangsbohrungen Regelmäßige Spanabfuhr und Verringerung der Spanabreibung Höchste Rundlaufgenauigkeit und exakt runde Bohrlöcher Höhere Bruchsicherheit durch konisch verstärkten Bohrerkern Hohe Einsatzzeit und schneller Bohrfortschritt durch chemisch-thermisches Härteverfahren und hochpräzisen Kreuzanschliff Bis zu 20 % höhere Standzeiten als baugleiche HSS Bohrer unter vergleichbaren Einsatzbedingungen   Ausführung Profilgeschliffen Typ N, rechtsschneidend Werkstoff-Nr. 1.3243 = EMo5Co5 5 % cobaltlegierter Hochleistungsbohrer 135° Spitze und Kreuzanschliff h8 Durchmessertoleranz   Anwendung Schwer zerspanbare Werkstoffe mit hoher Festigkeit über 800 N/mm², z. B.: Stahl / Stahlguss / sonstige Metalle Sonderlegierungen Lötbeständige Stähle Nichtrostende Stähle V2A - V4A   Einsatzmöglichkeiten In Maschinen der mechanischen Bearbeitung In allen Dreh- und Schlagbohrmaschinen Nur drehend einsetzbar  

HSS-E DIN 338 Bohrer Cobalt, geschliffen, Split Point Cobaltlegierter Hochleistungsbohrer, profilgeschliffen, Split Point. Mit diesem Bohrer lassen sich u. a. schwer zerspanbare Werkstoffe, wie z. B. Edelstahl, bohren.   Antrieb Zylinderschaft   Produktinformation Ein Vorkörnen ist nicht nötig Sicheres Anbohren, selbst schräger Flächen, von Rohren und Schweißnähten Der Bohrer ermöglicht einen schnelleren Bohrfortschritt bis zu 45 % Hohe Bruchsicherheit und lange Lebensdauer Kein Einhaken der Hauptschneide und Lösen der Werkzeugspannung bei Durchgangsbohrungen Regelmäßige Spanabfuhr und Verringerung der Spanabreibung Höchste Rundlaufgenauigkeit und exakt runde Bohrlöcher Höhere Bruchsicherheit durch konisch verstärkten Bohrerkern Hohe Einsatzzeit und schneller Bohrfortschritt durch chemisch-thermisches Härteverfahren und hochpräzisen Kreuzanschliff Bis zu 20 % höhere Standzeiten als baugleiche HSS Bohrer unter vergleichbaren Einsatzbedingungen   Ausführung Profilgeschliffen Typ N, rechtsschneidend Werkstoff-Nr. 1.3243 = EMo5Co5 5 % cobaltlegierter Hochleistungsbohrer 135° Spitze und Kreuzanschliff h8 Durchmessertoleranz   Anwendung Schwer zerspanbare Werkstoffe mit hoher Festigkeit über 800 N/mm², z. B.: Stahl / Stahlguss / sonstige Metalle Sonderlegierungen Lötbeständige Stähle Nichtrostende Stähle V2A - V4A   Einsatzmöglichkeiten In Maschinen der mechanischen Bearbeitung In allen Dreh- und Schlagbohrmaschinen Nur drehend einsetzbar  

HSS-E DIN 338 Bohrer Cobalt, geschliffen, Split Point Cobaltlegierter Hochleistungsbohrer, profilgeschliffen, Split Point. Mit diesem Bohrer lassen sich u. a. schwer zerspanbare Werkstoffe, wie z. B. Edelstahl, bohren.   Antrieb Zylinderschaft   Produktinformation Ein Vorkörnen ist nicht nötig Sicheres Anbohren, selbst schräger Flächen, von Rohren und Schweißnähten Der Bohrer ermöglicht einen schnelleren Bohrfortschritt bis zu 45 % Hohe Bruchsicherheit und lange Lebensdauer Kein Einhaken der Hauptschneide und Lösen der Werkzeugspannung bei Durchgangsbohrungen Regelmäßige Spanabfuhr und Verringerung der Spanabreibung Höchste Rundlaufgenauigkeit und exakt runde Bohrlöcher Höhere Bruchsicherheit durch konisch verstärkten Bohrerkern Hohe Einsatzzeit und schneller Bohrfortschritt durch chemisch-thermisches Härteverfahren und hochpräzisen Kreuzanschliff Bis zu 20 % höhere Standzeiten als baugleiche HSS Bohrer unter vergleichbaren Einsatzbedingungen   Ausführung Profilgeschliffen Typ N, rechtsschneidend Werkstoff-Nr. 1.3243 = EMo5Co5 5 % cobaltlegierter Hochleistungsbohrer 135° Spitze und Kreuzanschliff h8 Durchmessertoleranz   Anwendung Schwer zerspanbare Werkstoffe mit hoher Festigkeit über 800 N/mm², z. B.: Stahl / Stahlguss / sonstige Metalle Sonderlegierungen Lötbeständige Stähle Nichtrostende Stähle V2A - V4A   Einsatzmöglichkeiten In Maschinen der mechanischen Bearbeitung In allen Dreh- und Schlagbohrmaschinen Nur drehend einsetzbar  

HSS-E DIN 338 Bohrer Cobalt, geschliffen, Split Point Cobaltlegierter Hochleistungsbohrer, profilgeschliffen, Split Point. Mit diesem Bohrer lassen sich u. a. schwer zerspanbare Werkstoffe, wie z. B. Edelstahl, bohren.   Antrieb Zylinderschaft   Produktinformation Ein Vorkörnen ist nicht nötig Sicheres Anbohren, selbst schräger Flächen, von Rohren und Schweißnähten Der Bohrer ermöglicht einen schnelleren Bohrfortschritt bis zu 45 % Hohe Bruchsicherheit und lange Lebensdauer Kein Einhaken der Hauptschneide und Lösen der Werkzeugspannung bei Durchgangsbohrungen Regelmäßige Spanabfuhr und Verringerung der Spanabreibung Höchste Rundlaufgenauigkeit und exakt runde Bohrlöcher Höhere Bruchsicherheit durch konisch verstärkten Bohrerkern Hohe Einsatzzeit und schneller Bohrfortschritt durch chemisch-thermisches Härteverfahren und hochpräzisen Kreuzanschliff Bis zu 20 % höhere Standzeiten als baugleiche HSS Bohrer unter vergleichbaren Einsatzbedingungen   Ausführung Profilgeschliffen Typ N, rechtsschneidend Werkstoff-Nr. 1.3243 = EMo5Co5 5 % cobaltlegierter Hochleistungsbohrer Kegelmantelanschliff 135° Kreuzanschliff nach DIN 1412 C ab Ø 3,0 mm h8 Durchmessertoleranz   Anwendung Schwer zerspanbare Werkstoffe mit hoher Festigkeit über 800 N/mm², z. B.: Stahl / Stahlguss / sonstige Metalle Sonderlegierungen Lötbeständige Stähle Nichtrostende Stähle V2A - V4A   Einsatzmöglichkeiten In Maschinen der mechanischen Bearbeitung In allen Dreh- und Schlagbohrmaschinen Nur drehend einsetzbar

HSS-E DIN 338 Bohrer Cobalt, geschliffen, Split Point Cobaltlegierter Hochleistungsbohrer, profilgeschliffen, Split Point. Mit diesem Bohrer lassen sich u. a. schwer zerspanbare Werkstoffe, wie z. B. Edelstahl, bohren.   Antrieb Zylinderschaft   Produktinformation Ein Vorkörnen ist nicht nötig Sicheres Anbohren, selbst schräger Flächen, von Rohren und Schweißnähten Der Bohrer ermöglicht einen schnelleren Bohrfortschritt bis zu 45 % Hohe Bruchsicherheit und lange Lebensdauer Kein Einhaken der Hauptschneide und Lösen der Werkzeugspannung bei Durchgangsbohrungen Regelmäßige Spanabfuhr und Verringerung der Spanabreibung Höchste Rundlaufgenauigkeit und exakt runde Bohrlöcher Höhere Bruchsicherheit durch konisch verstärkten Bohrerkern Hohe Einsatzzeit und schneller Bohrfortschritt durch chemisch-thermisches Härteverfahren und hochpräzisen Kreuzanschliff Bis zu 20 % höhere Standzeiten als baugleiche HSS Bohrer unter vergleichbaren Einsatzbedingungen   Ausführung Profilgeschliffen Typ N, rechtsschneidend Werkstoff-Nr. 1.3243 = EMo5Co5 5 % cobaltlegierter Hochleistungsbohrer Kegelmantelanschliff 135° Kreuzanschliff nach DIN 1412 C ab Ø 3,0 mm h8 Durchmessertoleranz   Anwendung Schwer zerspanbare Werkstoffe mit hoher Festigkeit über 800 N/mm², z. B.: Stahl / Stahlguss / sonstige Metalle Sonderlegierungen Lötbeständige Stähle Nichtrostende Stähle V2A - V4A   Einsatzmöglichkeiten In Maschinen der mechanischen Bearbeitung In allen Dreh- und Schlagbohrmaschinen Nur drehend einsetzbar  

HSS-E DIN 338 Bohrer Cobalt, geschliffen, Split Point Cobaltlegierter Hochleistungsbohrer, profilgeschliffen, Split Point. Mit diesem Bohrer lassen sich u. a. schwer zerspanbare Werkstoffe, wie z. B. Edelstahl, bohren.   Antrieb Zylinderschaft   Produktinformation Ein Vorkörnen ist nicht nötig Sicheres Anbohren, selbst schräger Flächen, von Rohren und Schweißnähten Der Bohrer ermöglicht einen schnelleren Bohrfortschritt bis zu 45 % Hohe Bruchsicherheit und lange Lebensdauer Kein Einhaken der Hauptschneide und Lösen der Werkzeugspannung bei Durchgangsbohrungen Regelmäßige Spanabfuhr und Verringerung der Spanabreibung Höchste Rundlaufgenauigkeit und exakt runde Bohrlöcher Höhere Bruchsicherheit durch konisch verstärkten Bohrerkern Hohe Einsatzzeit und schneller Bohrfortschritt durch chemisch-thermisches Härteverfahren und hochpräzisen Kreuzanschliff Bis zu 20 % höhere Standzeiten als baugleiche HSS Bohrer unter vergleichbaren Einsatzbedingungen   Ausführung Profilgeschliffen Typ N, rechtsschneidend Werkstoff-Nr. 1.3243 = EMo5Co5 5 % cobaltlegierter Hochleistungsbohrer Kegelmantelanschliff 135° Kreuzanschliff nach DIN 1412 C ab Ø 3,0 mm h8 Durchmessertoleranz   Anwendung Schwer zerspanbare Werkstoffe mit hoher Festigkeit über 800 N/mm², z. B.: Stahl / Stahlguss / sonstige Metalle Sonderlegierungen Lötbeständige Stähle Nichtrostende Stähle V2A - V4A   Einsatzmöglichkeiten In Maschinen der mechanischen Bearbeitung In allen Dreh- und Schlagbohrmaschinen Nur drehend einsetzbar